পিভিসি কো-এক্সট্রুডেড শীট তৈরি করার সময় কোন মূল পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন?
পিভিসি কো-এক্সট্রুডেড শিট উৎপাদনের জন্য একাধিক পরামিতির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন যাতে নির্মাণ থেকে শুরু করে প্যাকেজিং পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান গঠন, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা প্রোফাইল, স্তর পুরুত্ব অনুপাত, শীতলকরণ হার এবং ফোম সম্প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ (প্রসারিত পিভিসি উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করার সময়)। এই বিশ্লেষণটি পরীক্ষা করে যে এই পরামিতিগুলি কীভাবে পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে পিভিসি এক্সপেন্ডেড ফোম বোর্ড, 1/2 ইঞ্চি এক্সপেন্ডেড পিভিসি শিট, এক্সপেন্ডেড পিভিসি, 4 x 8 ফোম কোর বোর্ড এবং পিভিসি স্ট্রাকচারাল ফোমের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়।
১. উপাদান গঠন এবং সংযোজন ভারসাম্য
বেস পিভিসি রজন নির্বাচন (সাধারণত এসজি-5 বা এসজি-7 টাইপ) কো-এক্সট্রুডেড শিটের ভিত্তি তৈরি করে, তবে কর্মক্ষমতা অ্যাডিটিভ প্যাকেজ দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। মূল ফর্মুলেশন প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে:
ফোমিং এজেন্ট: এক্সপেন্ডেড পিভিসি এবং পিভিসি এক্সপেন্ডেড ফোম বোর্ড উৎপাদনের জন্য, অ্যাজোডিকার্বোনামাইডের মতো রাসায়নিক ফোমিং এজেন্ট (সিএফএ) অবশ্যই সঠিকভাবে পরিমাপ করতে হবে (ওজন অনুসারে 0.5-3%) যাতে কোষের গঠন নিয়ন্ত্রণ করা যায়। অতিরিক্ত মাত্রা বড়, অস্থির বুদবুদ তৈরি করে, অন্যদিকে কম মাত্রার ফলে অপর্যাপ্ত প্রসারণ হয়।
স্টেবিলাইজার: ক্যালসিয়াম-জিঙ্ক বা অর্গানোটিন স্টেবিলাইজার (১-৪ পিএইচআর) প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপীয় অবক্ষয় রোধ করে। অপর্যাপ্ত স্টেবিলাইজারের কারণে ১/২ ইঞ্চি প্রসারিত পিভিসি শীট প্রয়োগে হলুদ হয়ে যায় এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি দেখা দেয়।
ইমপ্যাক্ট মডিফায়ার: অ্যাক্রিলিক বা এমবিএস মডিফায়ার (৫-১৫ পিএইচআর) দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে, বিশেষ করে পিভিসি স্ট্রাকচারাল ফোম উপাদানগুলির জন্য যাদের উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।
লুব্রিকেন্ট: বাহ্যিক লুব্রিকেন্ট (০.৩-১.৫ পিএইচআর) গলিত সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে, ৪ x ৮ ফোম কোর বোর্ড প্যানেল তৈরির সময় ডাই জমা হওয়া রোধ করে।
2. এক্সট্রুশন তাপমাত্রা প্রোফাইল
মাল্টি-লেয়ার কো-এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য প্রতিটি উপাদান প্রবাহের জন্য আলাদা তাপমাত্রা অঞ্চল প্রয়োজন:
বাইরের স্তর অঞ্চল: অনমনীয় পিভিসি স্কিনের জন্য ১৮০-২০০°C, তাপীয় অবক্ষয় ছাড়াই সঠিক ফিউশন নিশ্চিত করে। ±৫°C এর বেশি তাপমাত্রার তারতম্য সমাপ্ত শীটগুলিতে পৃষ্ঠের তরঙ্গায়িত হতে পারে।
কোর লেয়ার জোন: প্রসারিত পিভিসি ফোম কোরের জন্য, ফোমিং এজেন্টগুলিকে সক্রিয় করার জন্য এবং অকাল কোষের পতন রোধ করার জন্য তাপমাত্রা ১৬৫-১৭৫° সেলসিয়াসে বজায় রাখতে হবে।প্রসারিত পিভিগ. ১/২ ইঞ্চি প্রসারিত পিভিসি শিট উৎপাদনের ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে অভিন্ন পুরুত্ব অপরিহার্য।
তাপমাত্রা: ১৭০-১৮৫°C তাপমাত্রায় সঠিক নিয়ন্ত্রণ মসৃণ গলিত প্রবাহ এবং ধারাবাহিক স্তর আনুগত্য নিশ্চিত করে। এখানে তাপমাত্রার ওঠানামা পিভিসি প্রসারিত ফোম বোর্ড কাঠামোতে ল্যামিনার বিচ্ছেদ তৈরি করে। প্রসারিত পিভিসি।
৩. স্তর পুরুত্বের অনুপাত এবং বিতরণ
কো-এক্সট্রুডেড শিটগুলিতে সাধারণত নির্দিষ্ট বেধ অনুপাত সহ 3-5 স্তর কনফিগারেশন থাকে:
পৃষ্ঠ/কোর অনুপাত: প্রয়োগের উপর নির্ভর করে সর্বোত্তম অনুপাত পরিবর্তিত হয় - ৪ x ৮ ফোম কোর বোর্ড উৎপাদনে ৫ মিমি মোট পুরুত্বের জন্য ০.৫ মিমি রিজিড স্কিন/৪.৫ মিমি ফোম কোর ব্যবহার করলে শক্ত পিভিসির তুলনায় ৯০% ওজন হ্রাস পায়।
প্রতিসাম্য নিয়ন্ত্রণ: অসম স্তর বন্টন বিকৃতির কারণ হয়। পিভিসি স্ট্রাকচারাল ফোম বিমের জন্য, স্তরগুলিতে ±0.05 মিমি পুরুত্ব সহনশীলতা বজায় রাখলে শীতল হওয়ার সময় বাঁকানো রোধ করা যায়।
এজ বিড কন্ট্রোল: চাদরের প্রান্তে অতিরিক্ত উপাদান জমা হওয়ার কারণে (১/২ ইঞ্চি প্রসারিত পিভিসি শিট উৎপাদনে সাধারণত দেখা যায়) অভিন্ন প্রস্থ বজায় রাখার জন্য ডাই লিপ অ্যাডজাস্টমেন্ট প্রয়োজন।
৪. ফোম সম্প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ পরামিতি
প্রসারিত পিভিসি উপাদান তৈরি করার সময়, বেশ কয়েকটি পরামিতি সরাসরি ফোমের গুণমানকে প্রভাবিত করে:
ডিকম্প্রেশন রেট: ডাই এক্সিটে হঠাৎ চাপ কমে যাওয়া (৫০-১৫০ বার/সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রিত) কোষের আকার নির্ধারণ করে। দ্রুত হার পিভিসি এক্সপেন্ডেড ফোম বোর্ড কোরে ছোট, আরও অভিন্ন কোষ তৈরি করে।
শীতলকরণের হার: এক্সট্রুশন-পরবর্তী শীতলকরণকে ফোম স্থিতিশীলকরণের সাথে মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। কোষের পতন বা অতিরিক্ত সংকোচন রোধ করার জন্য জল স্নানের তাপমাত্রা (15-25°C) এবং পরিবাহকের গতি (3-8 মি/মিনিট) সামঞ্জস্য করা হয়।
কোষ গঠন: মাইক্রোস্কোপিক পরীক্ষায় কাঠামোগত প্রয়োগের জন্য ৫০-২০০μm এর সর্বোত্তম কোষের আকার প্রকাশ পায়, পিভিসি স্ট্রাকচারাল ফোমের জন্য ক্রস-সেকশনে প্রতি রৈখিক ইঞ্চিতে ১০-৩০টি কোষ থাকে।
5. শীতলকরণ এবং সলিডিফিকেশন পরামিতি
সঠিক শীতলকরণ মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং বিকৃতি রোধ করে:
মাল্টি-স্টেজ কুলিং: প্রাথমিক বায়ু শীতলকরণ (১০-১৫ সেকেন্ড) এবং তারপরে জল নিভানোর মাধ্যমে ৪ x ৮ ফোম কোর বোর্ড শিটের শক্ত স্তরগুলিতে সর্বোত্তম স্ফটিকীকরণ অর্জন করা হয়।
কনভেয়র টেনশন: ১/২ ইঞ্চি প্রসারিত পিভিসি শিট পণ্য ঠান্ডা করার সময় ধারাবাহিক টান (০.৫-১.২ N/মিমি প্রস্থ) বজায় রাখলে ঝুলে পড়া রোধ করা যায়।
পরিবেশগত অবস্থা: কুলিং জোনে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ (<60% RH) প্রসারিত পিভিসি ফোম কোরে আর্দ্রতা শোষণকে বাধা দেয়, যা উৎপাদন-পরবর্তী ফোলাভাব সৃষ্টি করতে পারে।
৬. মান নিয়ন্ত্রণের পরামিতি
ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি ট্র্যাক করে:
পুরুত্ব পরিমাপ: লেজার সেন্সরগুলি রিয়েল-টাইমে মোট বেধ (±0.03 মিমি সহনশীলতা) এবং পৃথক স্তরের বেধ পরিমাপ করে।
ঘনত্ব পরিমাপ: এক্স-রে শোষণ কৌশলগুলি 2 মিটার ব্যবধানে ফোম কোরের ঘনত্ব (প্রসারিত পিভিসির জন্য 0.5-0.8 গ্রাম/সেমি³) যাচাই করে।
পৃষ্ঠ পরিদর্শন: উচ্চ-রেজোলিউশনের ক্যামেরাগুলি পিভিসি স্ট্রাকচারাল ফোম উপাদানগুলিতে পৃষ্ঠের ত্রুটি (স্ক্র্যাচ গভীরতা >0 সম্পর্কে.02 মিমি, পিটিং >0 সম্পর্কে.1 মিমি²) সনাক্ত করে।
অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট প্যারামিটার সমন্বয়
নির্মাণ ফর্মওয়ার্ক (৪ x ৮ ফোম কোর বোর্ড)
বারবার ব্যবহারের জন্য বর্ধিত শক্ত ত্বকের পুরুত্ব (১.২ মিমি বনাম স্ট্যান্ডার্ড ০.৮ মিমি)
কংক্রিটের চাপ সহ্য করার জন্য ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ (0.65±0.05 গ্রাম/সেমি³) আরও কঠোর করা হবে।
বাইরের এক্সপোজারের জন্য উন্নত অতিবেগুনী স্টেবিলাইজার প্যাকেজ (ওজন অনুসারে 2%)
আসবাবপত্র প্যানেল (১/২ ইঞ্চি প্রসারিত পিভিসি শীট)
মসৃণ রঙ করার জন্য সূক্ষ্ম কোষ গঠন (80-120μm)
আঠালো বন্ধন উন্নত করতে লুব্রিকেন্টের পরিমাণ (0.5 পিএইচআর) হ্রাস করা হয়েছে।
শক্ত সমতলতা সহনশীলতা (±1.5 মিমি, 1.2 মিটার দৈর্ঘ্যের উপরে)
প্যাকেজিং উপকরণ (পিভিসি এক্সপেন্ডেড ফোম বোর্ড)
ওজন-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নিম্ন ঘনত্বের কোর (0.4-0.6 গ্রাম/সেমি³)
ড্রপ-টেস্ট পারফরম্যান্সের জন্য বর্ধিত ইমপ্যাক্ট মডিফায়ার কন্টেন্ট (১২-১৫ পিএইচআর)
ইলেকট্রনিক প্যাকেজিংয়ের জন্য অ্যান্টি-স্ট্যাটিক অ্যাডিটিভ (ওজন অনুসারে 0.3-0.8%)
উপসংহার
উচ্চমানের পিভিসি কো-এক্সট্রুডেড শিট উৎপাদনের জন্য উপাদান গঠন, প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা, স্তর বিতরণ, ফোম সম্প্রসারণ, প্রসারিত পিভিসি এবং শীতলকরণ পরামিতিগুলির উপর সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। পিভিসি এক্সপ্যান্ডেড ফোম বোর্ড ইনসুলেশন থেকে পিভিসি স্ট্রাকচারাল ফোম উপাদান পর্যন্ত প্রতিটি প্রয়োগের জন্য সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট প্যারামিটার সমন্বয় প্রয়োজন। আধুনিক উৎপাদন ব্যবস্থাগুলি রিয়েল-টাইম সেন্সর এবং ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণগুলিকে একীভূত করে লক্ষ্য মানের ±2% এর মধ্যে এই পরামিতিগুলি বজায় রাখে, ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে। উপাদান বিজ্ঞানের অগ্রগতির সাথে সাথে, প্রসারিত পিভিসি এই নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলির নির্ভুলতা উন্নত হতে থাকবে, প্রসারিত পিভিসি হালকা, শক্তিশালী এবং আরও টেকসই পিভিসি কো-এক্সট্রুডেড শিট পণ্যগুলির বিকাশকে সক্ষম করবে।
