পিভিসি রঙিন বোর্ডগুলিতে রং কীভাবে যোগ করা হয়?
দৈনন্দিন জীবনে সর্বত্রই পিভিসি রঙিন বোর্ড দেখা যায়, ঘর সাজানোর ওয়াল প্যানেল থেকে শুরু করে বিলবোর্ড এবং ডিসপ্লে ক্যাবিনেট পর্যন্ত। এর রঙিন রূপ একে একটি জনপ্রিয় সজ্জাসামগ্রী করে তুলেছে। কিন্তু আপনি কি কখনো ভেবে দেখেছেন যে, সাদা পিভিসি বোর্ডের উপর এই উজ্জ্বল এবং দীর্ঘস্থায়ী রঙগুলো কীভাবে ফুটে ওঠে?
উত্তরটি রহস্যময় নয় - এটি মূলত রঙ করার উপাদানের উপর নির্ভর করে। প্রকৃত উৎপাদনে, ব্যবহৃত বিভিন্ন রঙ করার পদ্ধতি এবং উপকরণ সরাসরি রঙের প্রভাব, স্থায়িত্ব এবং খরচ নির্ধারণ করে।
1、সবচেয়ে প্রচলিত পদ্ধতি হলো রঙের গুঁড়ো (শুকনো মিশ্রণ রঙ) যোগ করা।
উৎপাদনে এটি সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত ও প্রচলিত রঙ করার পদ্ধতি।পিভিসি রঙিন বোর্ড.
তথাকথিত কালার পাউডার বলতে সাধারণত জৈব বা অজৈব পিগমেন্ট পাউডারকে বোঝায়। পিভিসি রেজিনের সাথে স্টেবিলাইজার, লুব্রিকেন্ট এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ মেশানো ও নাড়াচাড়া করার প্রক্রিয়ার সময়, পিভিসি হার্ড বোর্ডের পিগমেন্ট একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে সরাসরি যোগ করা হয় এবং একটি উচ্চ-গতির মিক্সার দ্বারা সমানভাবে নাড়ানো হয়, যাতে পিগমেন্ট কণাগুলো পিভিসি ম্যাট্রিক্সে ছড়িয়ে পড়ে।
সাধারণত ব্যবহৃত রঙের গুঁড়োগুলোর নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইড হলো সাদা এবং হালকা রঙের ভিত্তি, যার আচ্ছাদন ক্ষমতা অত্যন্ত শক্তিশালী; ক্যাডমিয়াম ভিত্তিক পিগমেন্টের আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো এবং রঙ উজ্জ্বল হয়, এবং এটি প্রায়শই লাল, হলুদ এবং কমলা রঙের জন্য ব্যবহৃত হয়; ফথালোসায়ানিন পিগমেন্টের রঙ করার ক্ষমতা বেশি এবং এটি চমৎকার আলো ও আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন, এবং এটি নীল ও সবুজ রঙের প্রধান ভিত্তি; কার্বন ব্ল্যাকের আচ্ছাদন ক্ষমতা এবং রঙ করার ক্ষমতা অত্যন্ত বেশি, প্রায় সমস্ত কালো পিভিসি বোর্ড এর উপর নির্ভর করে; আয়রন অক্সাইড পিগমেন্ট সস্তা এবং এর আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো, এটি সাধারণত বাদামী, লাল এবং হলুদ রঙের মতো মাটির কাছাকাছি রঙে ব্যবহৃত হয়।
এই পদ্ধতির সুবিধাগুলো হলো সহজ প্রক্রিয়া, কম খরচ, পিভিসি হার্ডবোর্ডের জন্য বিস্তৃত রঙের সম্ভার এবং প্রায় যেকোনো রঙ মেশানোর ক্ষমতা। কিন্তু এর কিছু অসুবিধাও রয়েছে: রঙের গুঁড়োটি একটি কঠিন কণা, যার সাথে পিভিসি রেজিনের কোনো রাসায়নিক বন্ধন থাকে না। যদি এটি সুষমভাবে ছড়িয়ে না পড়ে, তবে রঙের তারতম্য, ডোরাকাটা দাগ বা ছোপ পড়ার প্রবণতা দেখা যায়।
2、আরও উন্নত একটি পদ্ধতি: মাস্টারব্যাচ কালারিং
কালার মাস্টারব্যাচ, নাম থেকেই বোঝা যায়, পিভিসি হার্ডবোর্ড হলো একটি দানাদার রঙিন প্যাকেজ যা উচ্চ ঘনত্বে রঞ্জক পদার্থকে ঘনীভূত করে এবং সেগুলোকে পিভিসি ক্যারিয়ার রেজিনের একটি স্তরে মুড়িয়ে তৈরি করা হয়।
ব্যবহারের সময় সরাসরি মিক্সিং পটে রঙের গুঁড়ো ঢালার প্রয়োজন নেই। এর পরিবর্তে, আনুপাতিক হারে কালার মাস্টারব্যাচ যোগ করুন এবং পিভিসি কাঁচামাল ও পিভিসি হার্ড বোর্ডের সাথে মিশিয়ে নিন।
কালার মাস্টারব্যাচের সুবিধাগুলো খুবই সুস্পষ্ট:
প্রথমত, এর বিচ্ছুরণযোগ্যতা ভালো। কালার মাস্টারব্যাচ তৈরির সময় পিগমেন্টটিকে উচ্চ শিয়ার ফোর্সের মাধ্যমে প্রাক-বিচ্ছুরণ করা হয়, যার ফলে আরও সূক্ষ্ম ও সুষম কণা তৈরি হয় এবং পিভিসি হার্ড বোর্ডের সাথে মেশানোর সময় এগুলোর রঙে পার্থক্য হওয়ার প্রবণতা কম থাকে।
দ্বিতীয়ত, এটি অত্যন্ত পরিবেশবান্ধব। রঙের গুঁড়ো ওজন করা ও সরবরাহ করার প্রক্রিয়ায় ধুলো ওড়া রোধ করার ফলে পিভিসি হার্ডবোর্ডের কারণে কর্মশালার পরিবেশ আরও পরিচ্ছন্ন থাকে।
তৃতীয়ত, রঙের মিলটি নিখুঁত। কালার মাস্টারব্যাচ প্রস্তুতকারকের আগে থেকেই প্রস্তুত করা আদর্শ রঙ থাকে এবং ব্যবহারকারীদের কেবল ভালো পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে সেগুলো সঠিক অনুপাতে ব্যবহার করতে হয়।
অবশ্যই, সরাসরি কালার পাউডার ব্যবহারের চেয়ে কালার মাস্টারব্যাচের একক মূল্য বেশি, তাই এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এমন সব পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলোর বাহ্যিক রূপের ওপর অধিক গুরুত্ব দেওয়া হয়, যেমন—উচ্চমানের ডেকোরেটিভ প্যানেল, গাড়ির ইন্টেরিয়র প্যানেল ইত্যাদি।
3、সবচেয়ে সাশ্রয়ী উপায়: কালার পেস্ট (রঙ করার পেস্টের মতো পদার্থ)
কালার পেস্ট হলো এক ধরনের পেস্ট বা পেস্টের মতো রঞ্জক পদার্থ যা পিগমেন্টকে প্লাস্টিসাইজারের (যেমন সাধারণ থ্যালেট, পিভিসি, হার্ডবোর্ড) সাথে মিশিয়ে ও পিষে তৈরি করা হয়।
এর বৈশিষ্ট্য হলো, রঞ্জক পদার্থটি তরল প্লাস্টিসাইজারে আগে থেকেই মিশ্রিত থাকে এবং ব্যবহারের সময় এটি পরিমাপ করে ও নেড়ে সরাসরি পিভিসি উপাদানের সাথে যোগ করা হয়। যেহেতু প্লাস্টিসাইজারগুলো নিজেরাই পিভিসি ফর্মুলেশনের উপাদান, তাই কালার পেস্ট যোগ করলে ফর্মুলেশনের ভারসাম্য নষ্ট হয় না।
কালার পেস্ট সাধারণত নরম পিভিসি পণ্য, যেমন পিভিসি ফ্লোর লেদার, সিন্থেটিক লেদার ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। এর সুবিধা হলো শুকনো পাউডারের চেয়ে এর সহজে ছড়িয়ে পড়ার ক্ষমতা এবং সহজ ব্যবহার; অসুবিধা হলো এতে অতিরিক্ত প্লাস্টিসাইজার যুক্ত হয়, এবং ফর্মুলায় পিভিসি হার্ডবোর্ড প্লাস্টিসাইজারের মোট পরিমাণ নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
4、বিশেষ পদ্ধতি: ধাতব গুঁড়া এবং মুক্তার গুঁড়া
সাধারণ রঙের পাশাপাশি, পিভিসি রঙিন বোর্ডগুলিতে কখনও কখনও ধাতব টেক্সচার বা মুক্তার মতো প্রভাবের প্রয়োজন হয়, যেমন ব্রাশ করা ধাতুর অনুকরণ, ঝকঝকে রূপা, মুক্তার মতো সাদা ইত্যাদি।
ধাতব গুঁড়ো সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম গুঁড়ো বা পিভিসি হার্ডবোর্ডের তামার গুঁড়ো হয়ে থাকে, যা শিট মেটালকে উজ্জ্বলতা দিতে পারে এবং সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের মতো প্রভাব আনার জন্য পিভিসি শিটে ব্যবহৃত হয়।
পার্ল পাউডারের মূল বিষয়টি হলো, মাইকা ফ্লেক্সের উপরিভাগে টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইড বা আয়রন অক্সাইডের মতো ধাতব অক্সাইডের একটি স্তর দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, যা আলোর সংস্পর্শে এলে ব্যতিচার ও প্রতিসরণের মাধ্যমে পিভিসি হার্ড বোর্ডে একটি নরম মুক্তার মতো প্রভাব তৈরি করে।
এই ধরণের রঞ্জক পদার্থ আলো শোষণ করে নয়, বরং প্রতিফলন এবং ব্যতিচারের মাধ্যমে রঙ তৈরি করে। তাই, এগুলো যোগ করার পদ্ধতি সাধারণত কালার পাউডারের মতোই, যা মূলত শুষ্ক মিশ্রণ। তবে, এর জন্য উচ্চতর বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়, অন্যথায় পিভিসি হার্ডবোর্ডে উজ্জ্বল বা গাঢ় দাগ দেখা দেওয়ার প্রবণতা থাকে।
5、রঙটি কতক্ষণ স্থায়ী হতে পারে? এর সাথে কিসের সম্পর্ক আছে?
অনেকে জিজ্ঞাসা করতে পারেন: পিভিসি কালার বোর্ডের রঙ কি বিবর্ণ হয়ে যায়?
এটি মূলত তিনটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে:
প্রথমত, রঞ্জক পদার্থটির নিজস্ব আলো ও আবহাওয়া সহনশীলতা। অজৈব রঞ্জক পদার্থ (যেমন আয়রন অক্সাইড) সাধারণত জৈব রঞ্জক পদার্থের চেয়ে বেশি সূর্যালোক-সহনশীল; টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইডের আবহাওয়া সহনশীলতা চমৎকার, অপরদিকে কিছু সস্তা জৈব লাল ও হলুদ রঞ্জক পদার্থ অতিবেগুনি রশ্মির প্রভাবে বিয়োজিত ও বিবর্ণ হয়ে যাওয়ার প্রবণতা দেখায়।
দ্বিতীয়ত, পিভিসি ফর্মুলেশনে ব্যবহৃত স্টেবিলাইজার। ক্যালসিয়াম জিঙ্ক স্টেবল সিস্টেমটি লেড সল্ট সিস্টেমের চেয়ে বেশি পরিবেশবান্ধব, কিন্তু পিগমেন্টের উপর এর সুরক্ষামূলক প্রভাবের জন্য ফর্মুলার অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন। যদি স্টেবল সিস্টেমটি যথেষ্ট ভালো না হয়, তবে প্রথমে পিভিসি নিজেই ক্ষয়প্রাপ্ত হবে এবং রঙ স্বাভাবিকভাবেই পরিবর্তিত হবে।
তৃতীয়ত, রঞ্জক পদার্থের বিস্তারের মাত্রা। রঞ্জক কণাগুলো যত বেশি সুষমভাবে ছড়িয়ে থাকে, পিভিসি ম্যাট্রিক্স দ্বারা সেগুলো তত ভালোভাবে আবৃত থাকে, বাহ্যিক ক্ষয়ের সম্ভাবনা তত কম থাকে এবং রঙ তত বেশিদিন স্থায়ী হয়।
সারসংক্ষেপ
পিভিসি কালার বোর্ডের রঙ মূলত পিভিসি ম্যাট্রিক্সে পিগমেন্ট কালারেন্ট যোগ করার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। পণ্যের অবস্থান এবং ব্যয়ের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন বিকল্প বেছে নেওয়া যেতে পারে:
রঙের গুঁড়ো দিয়ে শুকনো মিশ্রণ সাধারণ পণ্য এবং বৃহৎ পরিসরের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, এতে খরচ সবচেয়ে কম, কিন্তু এর ছড়ানোর ক্ষমতা মাঝারি; মাস্টারব্যাচ পদ্ধতিতে রঙ করা সেইসব পণ্যের জন্য উপযুক্ত যেগুলোর বাহ্যিক সৌন্দর্যের চাহিদা বেশি, এর খরচ মাঝারি থেকে উচ্চ এবং ছড়ানোর ক্ষমতা চমৎকার; কালার পেস্ট পদ্ধতিতে রঙ করা সাধারণত নরম পিভিসি পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়, এর খরচ মাঝারি এবং ছড়ানোর ক্ষমতা ভালো; ধাতব গুঁড়ো এবং মুক্তার গুঁড়ো বিশেষ আলংকারিক প্রভাবের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেগুলোর খরচ বেশি এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
রঙের আপাতদৃষ্টিতে সাধারণ একটি ছোঁয়া আসলে পদার্থ বিজ্ঞান, রঙ বিজ্ঞান এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির এক ব্যাপক প্রতিফলন। পরের বার যখন আপনি একটি উজ্জ্বল রঙের পিভিসি বোর্ড দেখবেন, তখন আপনি বুঝতে পারবেন যে এটি রঞ্জিত নয়, বরং প্লাস্টিকের কাঠামোর ভেতরে সযত্নে লুকানো লক্ষ লক্ষ ক্ষুদ্র রঞ্জক কণা।
